注：

   为了更好的服务客户，根据客户的需要，现我公司动态扭矩传感器打破以往双电源供电（±15VDC），客户也可选择单电源供电（24VDC),这样更好的适应了客户现场环境。
   扭矩传感器的标准信号输出是频率信号，即5-15KHz；为了适应客户需求，我们开发了全系列信号输出，无需外置模块，与原始输出电路整合设计直接输出4-20mA、0-20mA、1-5V、0-5V模拟信号，方便客户采。

一、应用范围：

   JXT系列扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛，主要用于：

  1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测；

  2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测；

  3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测；

  4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测；

  5、可用于制造粘度计；

  6、可用于过程工业和流程工业中。

二、基本原理：

   扭矩的测量：采用应变片电测技术 ,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。如图1所示：

三、产品特点：

  1.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。

  2.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。

  3.不需反复调零即可；连续测量正反扭矩。

  4.即可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。

  5.体积小、重传感器可脱离二次仪表独立使用，只要按插座针号提供 +15V，-15V（200mA）的电源，即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。

  6.测量范围： 0—10000Nm标准可选, 非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制，特殊量程定制。

四、主要功能及性能指标：

五、安装使用：安装步骤：
  1.根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度，确定原动机和负载之间的距离，调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离，使它们的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。
  2.将联轴器分别装入各自轴上。
  3.调节扭矩传感器与基准面的距离，使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm，固定扭矩传感器在基准面上。
  4.紧固联轴器，安装完成。
六、信号输出与信号采集：

  1、扭矩信号输出基本形式：

    •  方波信号、脉冲信号。

    •  可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。

  2、扭矩信号处理形式：

    •  扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。

    •  扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。

    •  直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。

七、维护与保养：

  1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时，仅将两端轴承盖打开，将润滑脂加入轴承，然后装上两端盖。

  2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。

八、注意事项：

  1.安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞传感器。

  2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加防护罩，避免人身伤害。

  3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA•  屏蔽电缆线的屏蔽层必须与 +15V电源的公共端（电源地）连接。

九、安装使用：

  1、使用环境：扭矩传感器应安装在环境温度为0℃ ～ 60℃，相对湿度小于90%，无易燃、易爆品的环境里。不宜安装在强电磁干扰的环境中。

  2、安装方式：

   (1) 水平安装:如图11所示:

   (2) 垂直安装:图12所示:

  3、连接方式： 扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接

  （1） 弹性柱销联轴器连接如图13所示，此种连接方式结构简单，加工容易，维护方便。能够微量补偿安装误差造成的轴的相对偏移，同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合，工作温度为-20-70℃。

  （2） 刚性联轴器连接如图14所示，这种连接形式结构简单，成本低，无补偿性能，不能缓冲减振，对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。

  4、安装要求：

  （1） 扭矩传感器可水平安装，也可垂直安装。

  （2） 如图11、12所示，动力设备、传感器、负载设备应安装在稳固的基础上，以避免过大的震动，否则可能发生数据不稳，降低测量精度，甚至损坏传感器。

  （3） 采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。

  （4） 动力设备、传感器、负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm。

十.外形尺寸图(见详细说明书）

产品特点:
1.信号输出可任意选择波形一方波或脉冲波。
2.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
3.不需反复调零即可连续测量正反扭矩。
4.即可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。
5.体积小、重量轻、易于安装。传感器可脱离二次仪表独立使用，只要按插座针号提供 ± 15VDC(200mA)的电源，即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。
6.测量范围：0-500000Nm 标准可选，特殊量程定制。

应用范围：
1.电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测；
2.风机、水泵、齿轮箱、扭力扳手的扭矩及功率的检测；
3.铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船泊、矿山机械中的扭矩及功率的检测；
4.可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测；
5.可用于制造粘度计；
6.可用于过程工业和流程工业中； 基本原理： 转矩的测量：采用应变片电测技术，在弹性轴上组成应变桥，向应变桥提供电源即可测得 该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频 率信号。

工作过程：将专用的扭矩应变片用应变胶粘帖在被测弹性轴上并组成应变桥，向应变桥提供电源即可 测得该弹性轴受扭的电信号。将扭矩传感器应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭应 变成正比的频率信号。本系统的能源输入及信号输出是由两组带间隙的特殊环形变压器承 担的，因此实现了无接触的能源及信号传递功能。

向传感器提供± 15VDC 电源，激磁电路中的晶体振荡器产生 400Hz 的方波，经过功率放大 器即产生交流激磁功率电源，通过能源环形变压器 T1 从静止的初级线圈传递至旋转的次 级线圈，得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到± 5V 的直流电源，该电源做运算放 大器的工作电源；由基准电源与双运放组成的高精度稳压电源产生 ± 4.5V 的精密直流电源， 该电源及作为电桥电源，有座位放大器即 V/F 转换器的工作电源。 当弹性轴受扭时应变桥检测得到的 mV 级的应变信号通过仪表放大器放大成 1.5v± 1v 的强 信号，再通过 V/F 转换器变换成频率信号，通过信号环形变压器 T2 从旋转的初级线圈传 递至静止次级线圈，在经过传感器外壳上的信号处理电路滤波、整形即可得到与弹性轴承 受的扭矩成正比的频率信号，该信号为 TTL 电平，即可提供给专用二次仪表或频率计显示， 也可直接送计算机处理。

由于该旋转变压器动---静环之间只有零点几毫米的间隙，加之传 感器轴上测量部分都密封在金属外壳之内，形成有效的屏蔽，因此具有很强的抗干扰能力。 传感器输出的频率信号在零点时为 10kHz，正向旋转满量程时为 15KHz，反向旋转满量程 时为 5KHz，即满量程变量为 5000 个数/每秒。转速测量采用光电齿轮或者磁电齿轮的测 量方法，轴没旋转一周可生产 60 个脉冲，高速或中速采样时可以用测频的方法，低速采 样时可以用测周期的方法。本传感器精度可达± 0.2%（F.S）。由于传感器输出为频率信号， 所以无需转换即可直接送至计算机进行数据处理。